yangiliklar

Rulmanli rulman materiallarining rivojlanish tendentsiyalari

 

In rulmanIshlab chiqarish, material xususiyatlari podshipnikning ishlash muddatini, ishonchliligini va tegishli ish sharoitlarini bevosita belgilaydi. Hozirgi vaqtda podshipnik qismlari asosan GCr15 va GCr15SiMn kabi yuqori uglerodli xromli podshipnik po'latdan yasalgan. So'nggi yillarda yuqori tezlik, og'irroq yuklar, yuqori haroratlar va murakkabroq ish sharoitlariga yo'naltirilgan uskunalarning rivojlanishi bilan podshipnik materiallari ham doimiy ravishda yangilanib bormoqda, asosan quyidagi rivojlanish yo'nalishlarini ko'rsatmoqda:

 

1. Yuqori qattiqlikka ega rulman po'lati

 

Katta o'lchamli, qalin devorli podshipnik qismlariga bo'lgan ehtiyojni qondirish uchun sanoat asta-sekin GCr15SiMo va GCr18Mo kabi yuqori qattiqlikka ega podshipnik po'latlarini ishlab chiqdi. Ushbu materiallar katta kesim o'lchamlarida bir xil qattiqlashtirilgan tuzilishga ega bo'lib, qismlarning umumiy mustahkamligi va charchoq muddatini yaxshilaydi va katta podshipniklar va og'ir yuk ko'taradigan uskunalar uchun mos keladi.

 

2. Sirt qattiqlashtirilgan rulman po'lati

 

GCr4 sirt qotib qolgan po'lati odatda temir yo'l transporti vositalari va prokat fabrikalari kabi og'ir yuk ko'taradigan uskunalarda qo'llaniladi. O'rta chastotali induksion isitish va tez sovutish yordamida qismlar yuzasida ma'lum bir chuqurlikdagi qotib qolgan qatlam hosil bo'lishi mumkin, bu esa podshipnikka yuqori sirt qattiqligi va yuqori yadro mustahkamligini beradi, shu bilan charchoqqa chidamlilik va zarbaga chidamlilikni oshiradi.

 

3. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan rulman po'latining yangi turlari

9Cr18 va 9Cr18Mo (440C) kabi an'anaviy zanglamaydigan po'latlar yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega, ammo ular qo'pol karbidlarni hosil qilishga moyil bo'lib, charchoq muddati va sirt sifatiga ta'sir qiladi. So'nggi yillarda ishlab chiqilgan 0.7C-13Cr martensitik zanglamaydigan po'lat uglerod va xrom miqdorini kamaytirish va evtektik karbidlarni kamaytirish orqali podshipniklarning kontakt charchoq ko'rsatkichini, mustahkamligini va korroziyaga chidamliligini yanada yaxshilaydi. U odatda qattiq disk podshipniklari va tibbiy asbob-uskunalar podshipniklari kabi aniq zanglamaydigan podshipniklarda qo'llaniladi.

 

4. Yuqori kuchli qotishma po'lat

 

GT seriyali podshipnik po'latlari optimallashtirilgan qotishma tarkibi orqali matritsaning mustahkamligi va chidamliligini oshiradi va temperatura barqarorligini oshiradi. Og'ir yoki yengil podshipnik konstruksiyalari uchun mos keladi, ular toza moylash sharoitida yaxshi xizmat qilish muddatiga ega.

 

5. Ifloslanishga chidamli rulman po'lati

 

Amaliy qo'llanmalarda, moylash moyidagi chang yoki aşınma zarralari podshipnik yuzasida chuqurchalar hosil qilishi mumkin, bu esa stress konsentratsiyasiga va charchoqning erta tarqalishiga olib keladi. Ushbu muammoni hal qilish uchun Yaponiya TF seriyali ifloslanishga chidamli podshipnik po'latlarini (masalan, TF, HTF, STF, NTF va boshqalar) ishlab chiqdi.

 

Uglerod miqdori va qotishma elementlari nisbatlarini optimallashtirish orqali material ko'proq mayda karbidlarni hosil qiladi va saqlanib qolgan ostenitni oshiradi, shu bilan chuqurchalar chetlarida kuchlanish konsentratsiyasini kamaytiradi. Amaliy tajriba shuni ko'rsatadiki, TF seriyali po'latlardan yasalgan podshipniklar ifloslangan moylash sharoitida 4-10 baravar ko'proq umr ko'rishi mumkin.

 

6. Yarim yuqori haroratli rulman po'lati

Oddiy GCr15 podshipniklari 100℃ dan 200℃ gacha bo'lgan muhitda ishlatilganda, materialning pastki qatlamida past qattiqlikdagi "yorqin oq zona" osongina hosil bo'ladi va shu bilan podshipnikning ishlash muddatini qisqartiradi. Ushbu muammoni hal qilish uchun NTJ2 va KUJ7 kabi yarim yuqori haroratli podshipnik po'latlari ishlab chiqildi. Cr, Si va Mo kabi elementlarning miqdorini mos ravishda oshirish orqali yorqin oq zonalarning hosil bo'lishi bostiriladi, bu esa podshipniklarning 150℃ da ham yaxshi ishlash muddati va o'lchov barqarorligini saqlab qolish imkonini beradi.～180 ℃. Ushbu materiallar avtomobil dvigatellarida, generatorlarda va issiq ishlaydigan uskunalarda keng qo'llaniladi.

 

7. Yuqori haroratli rulman po'lati

Aerokosmik kabi yuqori haroratli, yuqori tezlikdagi ish sharoitlarida an'anaviy materiallar yetarli emas. T1, T2, T10 va M50 kabi dastlabki yuqori haroratli podshipnik po'latlari yuqori haroratli qattiqlikka ega bo'lsa-da, yuqori qotishma elementlariga va yuqori narxga ega.

 

So'nggi yillarda Yevropa va Qo'shma Shtatlar M50NiL, CBS1000 va RBD kabi yangi avlod yuqori haroratli karbürizator po'latlarini ishlab chiqdilar. Ular orasida M50NiL eng ko'p qo'llaniladi. Karbürizatsiyadan so'ng, sirtda mayda karbidlar hosil bo'ladi, bu esa qoldiq siqish kuchlanishini hosil qiladi. Uning yadro qattiqligi M50 ga qaraganda 2,5 baravarga yetishi mumkin, bu esa charchoqning yuqori muddatiga olib keladi. Hozirgi vaqtda u asosan aviatsiya dvigatelining asosiy val podshipniklari kabi yuqori darajadagi uskunalar sohalarida qo'llaniladi. Umuman olganda, rulmanli podshipnik materiallarini ishlab chiqish yuqori mustahkamlik, yuqori ishonchlilik, ifloslanishga chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va yuqori harorat ko'rsatkichlariga qarab doimiy ravishda rivojlanmoqda. Aerokosmik, yangi energiya uskunalari va yuqori darajadagi ishlab chiqarishning rivojlanishi bilan yangi podshipnik materiallarini tadqiq qilish va qo'llash chuqurlashishda davom etadi va podshipniklarning ishlashini yaxshilash uchun kuchliroq texnik yordam ko'rsatadi.