Rulman texnologiyasi qanday o'zgaradi?

So'nggi bir necha o'n yilliklarda podshipniklar dizayni sezilarli darajada rivojlandi, bu esa yangi materiallardan foydalanish, ilg'or moylash texnikasi va murakkab kompyuter tahlilini keltirib chiqardi..

Rulmanlar deyarli barcha turdagi aylanadigan mashinalarda qo'llaniladi. Mudofaa va aerokosmik uskunalardan oziq-ovqat va ichimliklar ishlab chiqarish liniyalarigacha ushbu komponentlarga talab ortib bormoqda. Eng muhimi, dizayn muhandislari atrof-muhit sharoitlarining eng ko'p sinovlarini qondirish uchun kichikroq, engilroq va mustahkamroq echimlarni tobora ko'proq talab qilmoqdalar.

 

Materialshunoslik

Ishqalanishni kamaytirish ishlab chiqaruvchilar uchun tadqiqotning asosiy yo'nalishi hisoblanadi. Ko'pgina omillar ishqalanishga ta'sir qiladi, masalan, o'lchovli bardoshlik, sirt qoplamasi, harorat, operatsion yuk va tezlik. Yillar davomida rulman po'latida sezilarli yutuqlarga erishildi. Zamonaviy, o'ta toza rulmanli po'latlar kamroq va kichikroq metall bo'lmagan zarralarni o'z ichiga oladi, bu esa rulmanlarga kontakt charchoqlariga ko'proq qarshilik ko'rsatadi.

 

Zamonaviy po'lat ishlab chiqarish va gazsizlantirish texnikasi oksidlar, sulfidlar va boshqa erigan gazlar darajasi past bo'lgan po'lat ishlab chiqaradi, yaxshi qotib qolish usullari esa qattiqroq va aşınmaya bardoshli po'latlarni ishlab chiqaradi. Mashina ishlab chiqarishdagi yutuqlar nozik podshipniklar ishlab chiqaruvchilariga rulman komponentlarida yaqinroq bardoshlikni saqlashga va yuqori darajada silliqlangan aloqa yuzalarini ishlab chiqarishga imkon beradi, bularning barchasi ishqalanishni kamaytiradi va xizmat muddatini yaxshilaydi.

 

Yangi 400 toifali zanglamaydigan po'latlar (X65Cr13) rulman shovqin darajasini yaxshilash uchun, shuningdek, korroziyaga chidamliligi uchun yuqori azotli po'latlar ishlab chiqilgan. Yuqori korroziv muhitlar yoki haroratning haddan tashqari ko'tarilishi uchun mijozlar endi 316-sinf zanglamaydigan po'latdan yasalgan podshipniklar, to'liq keramik podshipniklar yoki atsetal qatroni, PEEK, PVDF yoki PTFEdan tayyorlangan plastik podshipniklar qatoridan tanlashlari mumkin. 3D bosib chiqarish kengroq qo'llanilishi va shuning uchun tejamkor bo'lishi bilan biz nostandart podshipniklarni kichik hajmda ishlab chiqarish imkoniyatlari ortib borayotganini ko'ramiz, bu esa maxsus podshipniklarning past hajmli talablari uchun foydali bo'ladi.

 

Moylash

 

Soqol eng ko'p e'tiborni tortgan bo'lishi mumkin. Rulmanlarning ishdan chiqishining 13% moylash omillari bilan bog'liq bo'lsa, podshipniklarni moylash akademiklar va sanoat tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan tez rivojlanayotgan tadqiqot sohasidir. Hozirgi vaqtda bir qator omillar tufayli ko'plab maxsus moylash materiallari mavjud: yuqori sifatli sintetik moylarning keng assortimenti, moy ishlab chiqarishda qo'llaniladigan quyuqlashtiruvchi moddalarning ko'proq tanlovi va masalan, yuqori yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlaydigan moylash qo'shimchalarining ko'proq turlari. yoki kattaroq korroziyaga qarshilik. Mijozlar yuqori filtrlangan past shovqinli moylarni, yuqori tezlikda ishlaydigan moylarni, ekstremal haroratlar uchun moylash materiallarini, suv o'tkazmaydigan va kimyoviy jihatdan chidamli moylash materiallarini, yuqori vakuumli moylash materiallarini va toza xona moylarini belgilashlari mumkin.

 

Kompyuterlashtirilgan tahlil

 

Rulman sanoati katta yutuqlarga erishgan yana bir soha rulman simulyatsiyasi dasturidan foydalanishdir. Endi rulmanning ishlashi, ishlash muddati va ishonchliligi qimmat vaqt talab qiladigan laboratoriya yoki dala sinovlarini o'tkazmasdan o'n yil oldin erishilganidan ko'ra uzaytirilishi mumkin. Rolling element podshipniklarining ilg'or, integral tahlili rulmanning ishlashi haqida beqiyos ma'lumot beradi, rulmanlarni optimal tanlash imkonini beradi va rulmanlarning erta ishdan chiqishini oldini oladi.

 

Ilg'or charchoqning umr ko'rish usullari elementlar va pog'onali kuchlanishlarni, qovurg'alar bilan aloqani, chekka kuchlanishni va kontaktni kesishni aniq prognoz qilish imkonini beradi. Ular, shuningdek, tizimning to'liq burilishlari, yuklarni tahlil qilish va rulmanlarning noto'g'ri joylashishini tahlil qilish imkonini beradi. Bu muhandislarga rulman dizaynini o'zgartirish uchun ma'lum bir qo'llash natijasida yuzaga keladigan stresslarni yaxshiroq moslashtirish uchun ma'lumot beradi.

 

Yana bir aniq afzallik shundaki, simulyatsiya dasturi sinov bosqichiga sarflangan vaqt va resurslarni qisqartirishi mumkin. Bu nafaqat rivojlanish jarayonini tezlashtiradi, balki jarayondagi xarajatlarni ham kamaytiradi.

 

Ma'lumki, materialshunoslikning yangi ishlanmalari va ilg'or rulman simulyatsiyasi vositalari muhandislarga butun tizim modelining bir qismi sifatida optimal ishlash va chidamlilik uchun podshipniklarni loyihalash va tanlash uchun zarur bo'lgan tushunchani beradi. Ushbu sohalarda davom etayotgan izlanishlar va ishlanmalar rulmanlarning kelgusi yillarda ham chegaralarni bosib o'tishini ta'minlashda hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'ladi.