Rulmanni qayta ishlatish mumkinligini qanday aniqlash mumkin?
Rulmanni qayta ishlatish mumkinligini aniqlash uchun rulmanning shikastlanish darajasini, mashinaning ishlashini, ahamiyatini, ish sharoitlarini, tekshirish davrini va boshqalarni hisobga olish kerak.
Muntazam texnik xizmat ko'rsatish, ekspluatatsiya tekshiruvi va periferik qismlarni almashtirish rulmanlarni qayta ishlatish mumkinmi yoki ularni yomondan ko'ra yaxshiroq ishlatish mumkinligini aniqlash uchun tekshiriladi.
Avvalo, demontaj qilingan podshipnikni va uning tashqi ko'rinishini diqqat bilan tekshirish va qayd etish kerak, qolgan moylash miqdorini aniqlash va tekshirish uchun namuna olingandan so'ng podshipnikni yaxshilab tozalash kerak.
Ikkinchidan, poyafzal yuzasi, dumaloq yuzasi va juftlash yuzasi holatini, shuningdek, qafasning aşınma holatini shikastlanish va anormalliklarga tekshiring.
Tekshiruv natijasida, agar rulmanda shikastlanish yoki anormallik bo'lsa, shikastlanish bo'limining mazmuni sababni aniqlaydi va qarshi choralarni ishlab chiqadi. Bunga qo'shimcha ravishda, agar quyidagi nuqsonlar mavjud bo'lsa, rulmanni endi ishlatish mumkin emas va yangi rulmanni almashtirish kerak.
a. Har qanday ichki va tashqi halqalardagi yoriqlar va parchalar, rulonli elementlar va katakchalar.
b. Ichki va tashqi halqalar va dumaloq elementlar tozalanadi.
c. Poyga yuzasi, gardish va dumaloq element sezilarli darajada tiqilib qolgan.
d. Qafas qattiq eskirgan yoki perchinlar bo'shashgan.
e. Yo'l sirtlari va dumaloq elementlarning zang va chandiqlari.
f. Rolling yuzasida va dumaloq tanasida sezilarli chuqurliklar va belgilar mavjud.
g. Ichki halqaning ichki diametri yoki tashqi halqaning tashqi diametri bo'ylab suzing.
h. Haddan tashqari issiqlik tufayli qattiq rang o'zgarishi.
i. Yog 'muhrlangan podshipniklarning sızdırmazlık halqalari va chang qopqoqlarining jiddiy shikastlanishi.
Ish paytida tekshirish va nosozliklarni bartaraf etish
Amaldagi tekshiruv elementlari aylanma ovozi, tebranish, harorat, podshipnikning moylash holati va boshqalarni o'z ichiga oladi va tafsilotlar quyidagilardir:
1.Rulmanning aylanayotgan ovozi
Ovoz o'lchagich ishlayotgan podshipnikning aylanayotgan ovozining hajmi va ovoz sifatini tekshirish uchun ishlatiladi va rulman biroz shikastlangan bo'lsa ham, masalan, po'stlog'i, u tovush o'lchagich bilan farqlanishi mumkin bo'lgan g'ayritabiiy va tartibsiz tovushlarni chiqaradi. .
2. Rulmanning tebranishi
Rulman tebranishi rulman tebranishini o'lchashda aks ettirilgan parchalanish, chuqurlik, zang, yoriqlar, aşınma va hokazo kabi rulman shikastlanishiga sezgir, shuning uchun tebranish maxsus podshipnik tebranishini o'lchash moslamasi (chastota analizatori, va boshqalar), va anormallikning o'ziga xos holatini chastota bo'linmasidan xulosa qilib bo'lmaydi. O'lchangan qiymatlar rulmanlar ishlatiladigan sharoitlarga yoki sensorlar o'rnatilgan joyga qarab o'zgaradi, shuning uchun hukm mezonlarini aniqlash uchun har bir mashinaning o'lchangan qiymatlarini oldindan tahlil qilish va solishtirish kerak.
3. Rulmanning harorati
Rulmanning harorati rulman xonasidan tashqaridagi haroratdan kelib chiqishi mumkin va agar rulmanning tashqi halqasining harorati yog 'teshigi yordamida to'g'ridan-to'g'ri o'lchanishi mumkin bo'lsa, u ko'proq mos keladi. Umuman olganda, rulmanning harorati operatsiya bilan asta-sekin ko'tarila boshlaydi, 1-2 soatdan keyin barqaror holatga etadi. Rulmanning normal harorati issiqlik sig'imi, issiqlik tarqalishi, mashinaning tezligi va yukiga qarab o'zgaradi. Agar soqol va o'rnatish qismlari mos bo'lsa, rulmanning harorati keskin ko'tariladi va g'ayritabiiy yuqori harorat paydo bo'ladi, shuning uchun operatsiyani to'xtatish va zarur choralarni ko'rish kerak. Termal induktorlardan foydalanish har qanday vaqtda rulmanning ish haroratini kuzatishi va yonish mili avariyalarining oldini olish uchun harorat belgilangan qiymatdan oshib ketganda avtomatik signalni amalga oshirishi yoki to'xtashi mumkin.
Boshqa har qanday savollar bo'lsa, biz bilan bog'laning yoki bizning veb-saytimizga tashrif buyuring: www.cwlbearing.com
Yuborilgan vaqt: 2024-03-03